Вакуумный деаэратор (ДВУ)
- Площадь теплообменной поверхности конденсатора: 2 м²
- Температура сока на входе: от 66 до 68℃
- Температура сока на выходе: от 60 до 62℃
- Вакуумное давление: от −0,078 до −0,080 МПа
- Охлаждающая вода: расход – до 2000 кг/ч, температура (на входе/выходе) – 2℃/12℃
Вакуумный деаэратор – это специализированное оборудование, удаляющее нежелательные газы, в том числе кислород, из жидких продуктов перед их дальнейшей обработкой. Удаление газов из продукции уменьшает образование пены, потемнений, воздушных пробок и изменение цвета, аромата и теплоотдачи.
Принцип действия деаэратора основан на снижении давления внутри герметичного резервуара, за счет чего растворенные в жидкости газы выделяются из нее, накапливаются и удаляются из резервуара. В условиях вакуума жидкость вскипает уже при температуре 40-80°C (в зависимости от глубины разрежения), что позволяет удалять газы при относительно невысоком нагреве и не повреждать термочувствительные продукты.
Основными компонентами вакуумного деаэратора являются деаэрационный резервуар, вакуумный насос и центробежный насос. Для визуального контроля процесса в резервуаре имеется смотровое стекло. Все элементы, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали, а для герметизации соединений применяются уплотнения из силиконовой резины.
- Создание вакуума: предварительно нагретая жидкость поступает в резервуар деаэратора, вакуумный насос постепенно снижает давление, создавая условия для интенсивного выделения растворенных газов из обрабатываемой жидкости.
- Выделение растворенных газов: по мере снижения давления растворенные газы выделяются из жидкости и перемещаются в верхнюю часть резервуара.
- Удаление газов: газы скапливаются в верхней части резервуара и удаляются через газоотводящий клапан. Деаэрированная жидкость направляется на следующий этап технологической обработки.
Вакуумные системы деаэрации жидкости широко применяются на предприятиях по производству молока, соков и различных напитков для удаления растворенного воздуха и кислорода перед розливом.
- Деаэрация снижает интенсивность окисления продукта и способствует сохранению витамина C, натуральных пигментов, ароматических соединений и изначального цвета продукта.
- Удаление растворенных газов также уменьшает образование пены при розливе и стерилизации жидких продуктов.
- Дополнительная система улавливания и возврата ароматических веществ позволяет собирать натуральные ароматические соединения, выделяющиеся в процессе деаэрации, и возвращать их в продукт.
- После деаэрации на теплообменных поверхностях вакуумного деаэратора образуется меньше пузырьков газа, что способствует более эффективной передаче тепла и повышению эффективности нагрева продукта.
- Вакуумный деаэратор удаляет растворенные газы из продукта, снижая их накопление в верхних точках трубопроводов и на участках с недостаточной циркуляцией, что может привести к блокировке потока жидкости.
