Выдувная машина для изготовления ПЭТ-бутылок

Выдувные машины серий CP1, CP2, CP3, CP4 предназначены для изготовления готовых ПЭТ-бутылок из предварительно сформованных преформ. Каждая серия отличается размером и количеством формующих гнезд для бутылок, позволяя точно подобрать выдувную машину под требуемый объем бутылки (от 0,25 до 20 литров) и производительность предприятия (от 2000 до 81 000 бутылок/час). Кроме того, за счет замены пресс-форм одна выдувная машина может производить бутылки различной формы.

Процесс изготовления включает несколько последовательных этапов. Сначала ПЭТ-преформы подвергаются контролируемому нагреву, после чего поступают в пресс-формы, где растягиваются до заданной длины. Затем под действием сжатого воздуха высокого давления материал расширяется и прижимается к внутренним стенкам формы, приобретая окончательную геометрию бутылки.

Контакты

Все машины для выдувного формования ПЭТ от Tofflon Joy оснащаются полностью электрической системой сервоприводов. В отличие от гидравлических систем с постоянно работающим масляным насосом, серводвигатели включаются только при выполнении соответствующих движений механизмов, что позволяет повысить энергоэффективность производства.

Технические характеристики

Серия	Производительность	Объем бутылок
CP1 – пресс-формы с малыми формующими гнездами	40 000-81 000 бутылок/час	0,25-0,75 л
CP2 – пресс-формы со средними формующими гнездами	16000-48 000 бутылок/час	0,25-1,5 л
CP3 – пресс-формы со стандартными формующими гнездами	16000-48 000 бутылок/час	0,25-2,5 л
CP4 – пресс-формы с крупными формующими гнездами	2000-12 000 бутылок/час	3-20 л

Варианты применения

Выдувные машины для ПЭТ-бутылок применяются для производства стандартной тары для питьевой воды и газированных напитков, а также термостойких ПЭТ-бутылок для продукции горячего розлива.

Особенности оборудования

Выдувная машина имеет компактную конструкцию, за счет чего занимает сравнительно небольшую производственную площадь и отличается относительно низким потреблением электроэнергии и сжатого воздуха.
Цветной сенсорный TFT-дисплей позволяет оператору контролировать скорость производства, количество выпускаемых бутылок, технологические параметры и остальные настройки выдувной машины.
Помимо стандартных настроек интерфейс управления также отображает кривую изменения давления в каждом формующем гнезде, что дает возможность отслеживать и своевременно корректировать параметры выдува.
Наличие нескольких формующих гнезд в пресс-формах позволяет изготавливать сразу несколько бутылок за один производственный цикл.